珠啤集团早在上世纪末就认识到推行清洁生产、发展循环经济的重要意义。因此，珠啤集团将发展循环经济作为提升企业核心竞争力的重要举措，全面采用生产效率高、生产周期短、能耗水平低、污染物排放少的先进工艺发展循环经济，将环保工作落到实处，打造环保珠啤。

     珠啤集团从建厂之初就坚决贯彻“高起点、高标准”的原则，采用或研发的快速发酵工艺、低温膜过滤技术、白啤酒生产技术、错流膜过滤技术等20项先进技术填补了国内行业空白。建厂初期采用的快速发酵工艺是目前国际上啤酒发酵周期最短的工艺之一，比传统发酵工艺的周期缩短一半以上，极大地提高了生产效率,降低了能物耗。上世纪九十年代末，珠啤集团率先实施“清洁生产”，而我国清洁生产条例制订于2003年的1月1日， 2004年1月1日我国啤酒行业才开始推进清洁生产工作。2003年8月11日，珠啤集团正式通过了广东省清洁生产验收小组的验收，成为我国啤酒行业和广东省工业企业首家通过清洁生产验收的企业。近年来，珠啤集团投入1300多万元对热电厂锅炉脱硫除尘系统和烟囱进行改造，目前烟尘浓度降低到50mg/ m3以下，二氧化硫排放浓度降低到1000mg/m3以下，实现了无烟排放。同时，珠啤集团又投入近2500万元改进污水处理系统，经过处理后的污水COD平均低于60mg/l，BOD低于30mg/l。珠啤集团污水处理站被评为环保优秀示范工程。经处理后的水可能于养鱼。

    2006年，错流膜过滤取代硅藻土过滤技术、糖化二次蒸汽回收利用、变压器低压回路节能改造等三大循环经济项目已经投入使用，节水、节气、节电效果显著。2006年6月5日，珠啤集团投入1200多万元研究的错流膜过滤取代硅藻土过滤技术成功启用，该技术具有确保产品质量、高效率、低损耗、节约资源、保护环境的特点，是我国乃至亚洲啤酒酿造技术的重大突破，使我国啤酒酿造技术首次与国际同步。应用错流膜过滤技术，每吨啤酒的过滤耗水量比硅藻土过滤下降25%，过滤酒损下降80%。启用糖化热能回收利用项目，每天糖化从12锅提高到14锅，生产效率提高了16.7%，而且一年还可以节省蒸汽35000吨，创造300万元经济效益；变压器低压回路节电改造项目投入使用后，节电率达6%，一年就可节约用电540万度，可以创造300多万元经济效益。沼气回收利用项目每年可产电750KWH，创造经济效益500万元。

    珠啤集团发展循环经济成绩斐然。目前企业的吨啤酒耗水仅为4.99吨，吨啤酒综合能耗仅为82.45公斤标煤，啤酒损失率也仅在4%以下，各项主要能耗指标居世界先进行列。2005年8月，来自中国国家发改委、国家食品生产力促进中心、中国酿酒工业协会啤酒分会等单位的专家学者一致认为珠江啤酒循环经济为我国啤酒业发展循环经济的最佳选择模式。2005年，在先后获得ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系、HACCP食品安全体系和国家标准化良好行为企业认证证书的基础上，珠啤集团荣获我国环保领域最高荣誉——国家环境友好企业称号。

    目前，珠啤集团正在加快沿江景观的改造和建设，将彻底整治沿江厂房，对烟囱、厂房进行装饰美化；同时，加快推进珠江-英博国际啤酒博物馆的建设进度，将广州总部发展成为企业决策中心、资本运营中心、酿造中心、科研中心、工业旅游和文化休闲中心，打造一个集工业生产、参观旅游、娱乐休闲为一体的珠江啤酒文化休闲区，成为珠江南岸一颗耀眼的明珠，为广州建设“首善之都”添砖加瓦。